設(shè)備在使用中都或多或少的會出現(xiàn)一些狀況，有些無關(guān)安全問題,，殺菌設(shè)備就不行了,，與安全問題僅僅相關(guān)，是對于殺菌釜使用常見故障問題讓大家了解,，當(dāng)遇到殺菌釜漏水漏蒸氣的緊急情況時,，請勿立即泄壓（如在高溫情況下80℃以上，壓力急降,，會出現(xiàn)產(chǎn)品變形或爆噴等情況）,，按以下步驟操作：

1、升溫階段

如漏水——立即停機(jī),，手動將熱水抽回高溫缸,，開啟冷水降溫（同時緩慢泄壓-與降溫同步），取出產(chǎn)品移至其他殺菌釜重新殺菌,，避免浪費熱水,；      如漏蒸汽，如溫度未達(dá)到80℃以上,，可停機(jī)（同步降溫泄壓）后移動至其他殺菌釜繼續(xù)殺菌,，如泄露不大，且溫度接近恒溫,，可手動開蒸汽,，將溫度升至121℃進(jìn)行恒溫,，殺菌完成后，降溫泄壓,，取出產(chǎn)品,。通知維修處理。

2,、恒溫階段

如漏水,，液位不足（標(biāo)準(zhǔn)水位170cm，實際只有140cm）,，此時建議繼續(xù)執(zhí)行工序,，完成后，隔離產(chǎn)品,，通知QC抽檢并由QC部門提供處理方案（報廢或重新殺菌或直接包裝出貨）,；查找異常點并通知維修處理，空釜運行OK后方可投入生產(chǎn)使用,。  如漏蒸汽,，殺菌釜無法維持恒溫溫度，方法一：手動開蒸汽閥,，使溫度重新回到工藝溫度繼續(xù)殺菌,，恒溫結(jié)束后切換回自動降溫泄壓，隔離產(chǎn)品,，通知QC抽樣檢測并等待QC通知處理,；方法二：停機(jī)，手動降溫泄壓后,，將產(chǎn)品取出移到其他殺菌釜繼續(xù)殺菌（可以直接跳步---恒溫階段）,，結(jié)束后隔離產(chǎn)品，通知QC抽樣檢測并等待QC通知處理,。通知維修處理蒸汽泄露故障,，修復(fù)后方可使用。

3,、降溫階段

如在泄壓過程中出現(xiàn)泄露情況,，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行并正常取出產(chǎn)品。無需隔離,。通知維修處理異常點,，維修后空釜運行OK后方可使用。

安全閥突然失靈,。  當(dāng)遇到超壓,，安全閥卻未開啟時，手動扳動安全閥的手柄，進(jìn)行恢復(fù)并泄壓,。 

處理方法：在殺菌過程中,，不論在殺菌階段,，壓力過高,，此時可手動操作，手動開啟安全閥手柄泄壓,。  注意：該操作需緩慢,，下降至工藝所需壓力。 如在恒溫階段,，可繼續(xù)手動執(zhí)行殺菌操作,； 如在降溫階段，即泄壓降溫（同步進(jìn)行）即可,；  如在升溫階段,，泄壓降溫（同步進(jìn)行），冷卻產(chǎn)品,，移至其他殺菌釜重新殺菌,；通知維修處理安全閥，修復(fù)后空釜運行正常后方可使用,。  

設(shè)備在特殊情況下需手動降溫時,， 鍋內(nèi)必須保證有一定的正壓， 防止進(jìn)涼水的瞬間,，鍋內(nèi)蒸汽迅速冷凝產(chǎn)生負(fù)壓,，造成癟罐。  目前員工的實際操作：以上情況只能出現(xiàn)在恒溫過后的產(chǎn)品,，如殺菌釜內(nèi)溫度121℃,，釜內(nèi)壓力0.20Mpa，需要手動降溫至41℃,，常壓,。首先，將殺菌釜內(nèi)部熱水抽回高位熱水缸,，釜內(nèi)壓力不變,，此時開啟冷水閥，降溫同時,，手動操作泄壓閥,，一開一關(guān)操作方式，使釜內(nèi)產(chǎn)品溫度及壓力呈同步降低,。待溫度降低到80℃,、釜內(nèi)壓力低于0.10Mpa以下，此時方可快速操作降溫降壓。